有機廢氣處理催化燃燒的(de)概述
1.曆史和現狀
1949年,美國(guó)催化燃燒公司(環球油品公司大氣淨化部)研製成第一套催化燃燒係統(tǒng)並安裝於某化工廠,用純鉑及鈀作催化劑,燃燒爆炸下限以下的低濃(nóng)度可燃揮發性有機廢氣1953年以後,則把鉑或鈀或其他貴金屬載於耐熱、導電的金屬表麵(miàn)上做成催化劑,用於有機廢氣的催化燃燒。特別是20世紀70年代,節約能源的要求日益迫切,促使有機廢氣處理催化燃燒裝置不僅在西(xī)歐,繼而在日本、俄羅斯和東歐(ōu)以及中國也迅速(sù)發展起(qǐ)來。
我國自20世紀70年代以來,先後在(zài)漆包線和絕緣材料行業曾試用純鉑網(80目)、鍍鉑(bó)網(80目不鏽鋼絲上鍍0.3%銷)、鍍鈀網(80目)、鍍鈀帶(dài)(0.2mm×4mm不鏽鋼(gāng)條上鍍0.3%~0.5%鈀)、陶瓷蜂窩催化劑等,應(yīng)用於漆包機和上膠塗布機(jī)廢氣的催化燃燒(shāo)。同時出現了研製用於催化燃燒法處理揮發性有機物催化劑的熱潮。如天津市漆包線(xiàn)廠研製的蓬體球形鈀/鎳金屬催化劑,除(chú)本廠使用(yòng)外已推廣到製苯廠、絕緣材(cái)料廠等行業;成都工學院(四川(chuān)大學(xué))等單位研製的多孔陶瓷鈀催化劑,也(yě)正試(shì)用於漆包機廢氣、苯蒸氣、石蠟氧化尾氣的處理(lǐ);昆明(míng)貴金屬研究所和北京工業大學(xué)研製處理汽車尾氣用的多孔陶瓷催化劑;上海(hǎi)內燃機(jī)研究所、北京大學等單(dān)位,也在研製內燃機尾氣處理用(yòng)的催化劑;北京向陽(yáng)化工廠篩選了(le)催化燃燒法(fǎ)處理異丙(bǐng)苯氧化(huà)尾氣的催化劑;上海中國電工廠試製了5328銅/三氧化鋁催化劑用於生產漆包(bāo)線所產生的廢氣處理;哈爾濱電線廠選用了撫順石油三廠產的1226鉑催化劑來處(chù)理上述問題。迄今,我國國內已經有幾十家專門生產有機廢氣催化燃燒用的專業催化劑工廠(chǎng),在催化燃燒技術與催化劑開發(fā)方麵都取得了很大的進展。
至今,貴金屬燃燒催化劑(jì),在世界各國(guó)仍然(rán)廣泛地應用,原因是其活性和壽命均(jun1)優(yōu)於其類烈的催化劑。貴金(jīn)屬中作為活性金屬的有鈀、鉑、、銠、銥等,最廣泛使用過的是鉑天鈀合金,而(ér)優先使用的是把,因為把(bǎ)是鉑族金屬中最(zuì)便宜的。
2.催化燃的優點
催化(huà)燃(rán)燒反(fǎn)應溫度低,燃料消耗(hào)少,裝置簡小,操作安全,建(jiàn)設費及成本都低,並且不產生氫氧化物。如果把催化燃燒法與直接(熱力(lì))燃燒(shāo)法進行對比(bǐ)(見表8-5),則可明顯地看出催化燃燒法(fǎ)的優點。
表8-5催化(huà)燃燒和直接(熱(rè)力(lì))燃燒對比表直接(熱力)燃燒法(fǎ)
3.催化燃反應過程
催化燃燒是典型的氣固(gù)相(xiàng)催化(huà)反應,其實質是活(huó)性氧參與(yǔ)的深度氧化作(zuò)用。在催化燃燒(shāo)過程中,催化劑表麵先通過吸(xī)附,使反應物分子(zǐ)富集於(yú)表(biǎo)麵,進而進行催化反應。由於催化劑能夠(gòu)降(jiàng)低反應的活(huó)化能,因此(cǐ)可使有機廢氣(qì)在較低溫度下發生無焰燃燒(shāo),分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱,從而使廢氣中的有(yǒu)害(hài)物質得以清除。其反應過(guò)程為:
CnHm+(n+m/4)O? → nCO? ↑+ m/2H?O↑ +熱量
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