吸附法處理VOCs有機廢氣的工藝組成及要（yào）求

有（yǒu）機廢氣處理的情況特別複雜，各行各業均有其特殊（shū）性，就（jiù）廢氣成分來說，有含塵的、含水的、含油霧的、含漆霧等，並且多數情況下都（dōu）是多種（zhǒng）氣體（tǐ）的混合物，而且（qiě）就排放方式也各不相同（分散、集中、連續（xù）性、穩定性（xìng）等）；廢氣的參數差別也（yě）很大，所以就決定了采用（yòng）的處理工藝也不一樣。

源和環保（bǎo）小編為您介紹使用吸（xī）附法來對（duì）VOCs廢氣處理工（gōng）藝中的吸附（fù）-水（shuǐ）蒸氣脫附-冷凝回收工藝，該回收工藝包含預處理係統、吸附係（xì）統、脫附（fù）再生係統、冷凝回收係統、自動控製係統、後處理（lǐ）係統等多個子（zǐ）係（xì）統。
  （1）預處理係統   按照《吸（xī）附法（fǎ）工業有機廢氣治理工程技術規範》的要求: 

① 預處理設備應根（gēn）據廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質性質及含量進行選（xuǎn）擇。

② 當廢（fèi）氣中顆粒（lì）物含量超過1mg/m3時，應先采用過濾或洗滌等方式進行預處理。

③ 當廢氣中含（hán）有吸附後難以脫附或造成（chéng）吸附劑中毒（dú）的成分時，應采用洗（xǐ）滌或預吸附等預處理方式處理（lǐ）。

④ 當（dāng）廢氣中有機物濃度較高時，應采用冷凝或稀釋等方式調節至其極限下限的（de）25％(實際操作時可以按（àn）照40％設計);當廢氣溫度較（jiào）高(或較低（dī）)時，采用換熱方式將廢氣溫度調節至40℃以（yǐ）下。
  （2）吸附係統   吸附係統是整個工藝技（jì）術（shù）的核心，吸附係統的性能決（jué）定（dìng）該技（jì）術的（de）處（chù）理效果（guǒ）和回收效果。主要包括係統閥門、吸附器、吸（xī）附劑。

①閥（fá）門選擇需要考（kǎo）慮，因為揮發性（xìng）有機物大都（dōu）易燃易爆（bào），因而（ér），閥門開關驅動（dòng）盡量采用氣動控製，安（ān）全性較高，同時閥門（mén）密封性（xìng）要好（hǎo），絕對（duì）乙出現泄漏。

②吸（xī）附器的形式   該工藝多采用固定床環式吸附器，用活性碳纖維作吸附劑（jì）;因（yīn）其占地麵積小、阻力小而且易於組合，常被用於自動化回收裝置（zhì）中吸附（fù）器的（de）設計要注意幾個重要細節:

a、氣（qì）體進、出（chū）口設（shè）計要合理，氣流分布要均勻；

b、需要考慮（lǜ）吸（xī）附劑裝填空間、吸附器檢修空間；
c.儀器、儀表預留口(包括監測（cè）口)須設計準確；
d.增加安全（quán）措施，如吸附劑內部的溫度控製（zhì）、泄壓閥、必要的液封等。

根據企業生產（chǎn）流程，排氣氣量、排氣連續或間歌性，吸附床可采用單（dān）、雙或多床組合，連續排氣的工況需要配有備用床，在某些特定行業還需要配有事故床，以便在不停機的（de）情況下對吸附床進行檢修。

③吸附劑的選擇   目前，VOCs有機廢氣處理回收多使用炭基吸附劑（jì），它們包括顆粒活性炭、蜂窩活性炭、活性碳纖維氈等，有時候也（yě）使用沸（fèi）石（shí）分子（zǐ）篩或矽膠作吸附劑（jì）。環式固定床多使用活（huó）性碳纖維氈，在處理大風（fēng）量低濃度（dù）廢氣時，使用蜂窩活性炭居多;而利用移動床和流化床（chuáng）時，需要選擇特別耐磨的顆粒活性炭（tàn）。這裏還需要一提的是，在回收（shōu）混合溶劑(如汽油、塗布行業的VOCs)時，當廢氣中所含成分的分子（zǐ）動（dòng）力（lì）學直徑（jìng）範圍較（jiào）寬時，應采用以（yǐ）中孔（kǒng）為主的活性（xìng）炭。在采用（yòng）轉輪進行濃縮回（huí）收時（shí），多采用沸石分子篩作吸附劑。

目前（qián）對於（yú）各類活性炭（tàn）已出台了一係列國家標準，這些標準中（zhōng）均以（yǐ）四氯（lǜ）化碳（tàn）吸附率、比表麵積、碘（diǎn）值等（děng）為判斷依據。

采（cǎi）用活性炭為吸（xī）附劑、蒸汽（qì）脫附工藝回收有機物的工程，對某些有機（jī）物具（jù）有局限性，實際工程（chéng）實施中必須注意:

a、具有（yǒu）危（wēi）險性的有機（jī）物，代表（biǎo）性有機是環己（jǐ）酮，容（róng）易積蓄在活性炭上，會發生急劇（jù）的鏈式反應（yīng），使得係統會產生安全隱患，如尾氣（qì）中含有該物質，須避免采用活性炭基吸附劑其他酮類物質如丁酮、異氟爾酮也具有（yǒu）一定危險性，設計時必須考慮多重防護措施。

b.對於一些（xiē）不易從（cóng）炭基吸附劑上脫附的物質(見第三章)，要考慮適（shì）當的處（chù）理方法。

c.由於活性炭表麵存在一些催化（huà）活性點，這些（xiē）點能（néng）夠催化（huà）一（yī）些易氧化易聚合的物質發生反應，如可（kě）催（cuī）化氧化負2價硫離子成（chéng）為單質硫，催化苯乙烯、甲醛等物質的聚合反應而生成它們的聚（jù）合物，這些（xiē）單質硫和（hé）聚合物覆蓋在吸附劑上，使吸附劑失去吸附功能。

（3）脫附再生係統   當吸附操作（zuò）接近床層破點（diǎn）時，要對吸附劑（jì）進行脫附。脫附介質采用低壓水蒸氣。水蒸氣氣源一般（bān）是0.6MPa，經減壓（yā）閥對其進降壓（yā）後為0.1MPa左右，此時蒸汽溫度在100左右。采用蒸汽脫附成後，層內殘留較多的水分（fèn），需采用熱空氣對其幹燥再生，或者采（cǎi）用真空泵對其進行微負壓抽氣，減少床層（céng）內水分和（hé）溶劑殘留。幹燥完成後還（hái）須通入冷風對床層降溫，達到吸附要求（qiú）後備用脫附蒸汽用量一般采（cǎi）用經驗進行估（gū）算，精確的計算方法參見第三章（zhāng）第七節“吸附法治理（lǐ）揮發性有機汙染物”。

（4）冷凝回收係統   經過加熱脫附，出口部分為水蒸汽和高濃度有機物的混合物，經（jīng）過冷凝、靜置後，不溶於水的有機物和水分離，直接回收利用，水溶性有機物則處於（yú）水相中，需要進行後處理。產生的（de）廢水需要經過處理達標排放。
該部分主要設備有冷凝器和分層槽，冷凝器可（kě）采用列管式（shì）冷凝器或板（bǎn）式換熱器，在實際應用中，一般采用列管式冷（lěng）凝器，板式換熱器（qì）整體占用空間小，但若產生堵（dǔ）塞、結垢很難清；另外，由於製造（zào）工藝的問題，板式換（huàn）熱器（qì）因腐獨（dú）原因，還常（cháng）常出現泄（xiè）漏。為此（cǐ）不主張使用板式換熱器。分（fèn）層槽用於不溶性有機物和冷凝水自動分離，通過密度差形成上層或者下層的有機物相，設計時（shí）需要考慮靜置停留時間以及有機物的轉移。

（5）後處理係統

①對不溶於水的回收溶劑的後處理一般情況下，由於采用的吸附劑在吸附前均經過清（qīng）洗，而在吸附過程中又沒有雜（zá）質進人，因此，如果回收的是單一（yī）組分，如甲苯，就可將分離出的（de）有機物直（zhí）接送入原料罐。如果回收品是混合物（wù），而且是由同（tóng）一個生產工序排放的，則（zé）不必進行（háng）嚴格的分離，隻（zhī）需對其進行成分的調整，達到原來的標準，即（jí）可直接作原料（liào）使用。

這裏需要一（yī）提的是，如果對回（huí）收品（pǐn）有嚴格的含水率要求，則需要進一步除水。

②對於溶於水的回收溶（róng）劑的後處理   若（ruò）回收品是溶於水（shuǐ）的，則采用水蒸氣脫附後的冷（lěng）凝液，如丙酮、二甲基甲酰胺等，則需采用蒸餾的辦（bàn）法對其進行（háng）分離。

（6）自（zì）動控製係統   對於連續運行的吸附回收（shōu）工藝，一般都設（shè）置自動控製係統。控製（zhì）係統一般（bān）采用（yòng）PLC對整個係統的運行操作進行自動（dòng）控製，並設有控製麵板（bǎn）。控製係統設計要嚴（yán）格按照規範要求。

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