渣漿泵常見故障解決辦法

（1）泵不轉；

（2）泵流量不足；

（3）填料處泄露；

（4）泵振動,有（yǒu）噪音；

（5）軸承發熱；

（6）軸承壽（shòu）命短。

處理措施：

（1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可（kě）采取清除淤塞物措施。

（2）如葉輪或進出水管（guǎn）路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應（yīng）采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內（nèi）損失阻力過大，降低輸送高（gāo）度或減小阻（zǔ）力，針對這些故障（zhàng）原因，煙台（tái）鑫海礦山機（jī）械采用先進（jìn）技術研發多種渣漿（jiāng）泵，耐磨防腐，揚程高，流量（liàng）大等優點，廣（guǎng）泛應用於各種領域。

（3）如軸與添料箱不同（tóng）軸心，主要（yào）原因（yīn）是加工誤差大、安裝不正（zhèng）確（què）。應注意在安裝後檢查安裝是（shì）否正確。如密封（fēng）水環磨損嚴重，需更換（huàn）新水環。如密封清水管堵（dǔ）塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快（kuài）,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。

（4）主要有以下5點（diǎn）原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造（zào）成泵剛剛啟動（dòng）時會出現振動,當泵正常（cháng）開啟後,泵的振動會消失,這種情況不（bú）需處理,隻（zhī）是在開車前,注意把介質用高壓風（fēng）吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕（shí）,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝（zhuāng）高度,調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進（jìn）料（liào）情況（kuàng），強化進氣的均勻（yún）穩（wěn）定性。⑤泵軸承遊隙大。軸（zhóu）承遊隙（xì）過大（dà）會（huì）導致泵的振動大（dà）,在日常設（shè）備運行中應隨時注意觀察泵的情況,發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

（5）主要有以下5點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能（néng）或疏通（tōng）冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明（míng）書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑（huá）油。④推力軸（zhóu）承方向不對。針（zhēn）對進口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出（chū）氣（qì）口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度（dù）升高。應對出氣口進行清理。

（6）主要有以（yǐ）下4點原因（yīn）：①電（diàn）機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承（chéng）裝配不合理。將軸承和（hé）軸（zhóu）重裝,或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消（xiāo）除摩擦或更換新（xīn）葉輪。④潤滑不好。過量過少（shǎo）有（yǒu）雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗後再使（shǐ）用。

 

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