有機廢氣處理淨化裝置（zhì）安全（quán）技術規定

隨著環（huán）保的不斷發展，廢氣處理（lǐ）方法越來越多。采用不同的處理方法時，除了使廢氣達標排放後（hòu），廢（fèi）氣淨化裝（zhuāng）置的安全也非常（cháng）重要。今天，就讓小編來給大家介紹一下最主（zhǔ）要（yào）的幾種有機廢氣淨化裝置安全技術規範。

1. 活性炭吸附淨化裝置

1）用（yòng）蒸汽脫附的活性炭（tàn）吸附器和管式（shì）冷凝器的設計、製造、使用應（yīng）符合GB150中的（de）有關規定。

2）活性炭吸附器的頂部應設置壓力計、安全泄（xiè）放裝置（安全閥或爆破片裝置）。安全泄放裝置的設計、製造、運行、檢驗（yàn）應符合“壓力容器安全技術監察規程（chéng）－1999第七章安全附件和（hé）附件五安全閥（fá）和爆破片的設計計算”的規定。

3）活性炭（tàn）吸附器內應設置自動降溫裝置。

4）活性炭的性能應符（fú）合相應有關標準的規定。

5）活性炭吸附器氣體進（jìn）出口和吸附器內部應設有（yǒu）多個溫度測（cè）定（dìng）點和相應的溫度顯示調節儀，隨（suí）時顯示各點溫度。當溫度超過設定最（zuì）高溫（wēn）度時（shí），立即發出報警信號，並（bìng）且自動開啟降溫裝置。兩個溫度測試點之間距離宜不（bú）大於1m，測試點與設備外壁（bì）之間距離宜不（bú）大於60cm。

6）活性炭吸附器氣體進出口應設置氣體濃度（dù）檢測儀，定時檢測氣體濃度。當出口有（yǒu）機（jī）氣體濃度（dù）超過設定最大值時，應停止吸附，進（jìn）行脫附。

7）活性炭吸附器氣體進出口的風管上應設置壓差計，以測定經過吸附器的（de）氣流阻力（壓降），從而（ér）確定是（shì）否需要更換活性炭。

8）用蒸汽脫附時，在冷凝器、氣液分離器、貯（zhù）液（yè）槽等（děng）設備上（shàng）應設置安全排氣管。

9）在用（yòng）於脫附的蒸汽管道上應設置蒸汽減壓（yā）閥和蒸汽流（liú）量（liàng）計、溫度計、壓力計。

2.催化燃燒淨化裝置

1）催化燃燒（shāo）裝置的（de）內腔及密封材料均應選用不會產生（shēng）影響催化劑活性的高溫分解物（wù）的材質。

2）預熱室應設置溫度測定及超溫報（bào）警自動控製裝置（zhì），預熱溫度（dù）達到設定值時，停止加熱。當預熱（rè）溫度超過設定（dìng）最高溫度時，立即（jí）發出報警信號，關閉加熱裝置，開啟直接排空裝（zhuāng）置（zhì）。

3）預熱室的加熱裝置（zhì）應（yīng）與風機聯鎖。自動控製程序設計時（shí），應符合以下步驟：裝（zhuāng）置運行開始（shǐ）時（shí），先啟（qǐ）動風機2～3min，將滯留（liú）在設備和管道中的有機氣體（tǐ）排出，再（zài）啟動加熱裝置。運行終止時，先（xiān）關（guān）閉加熱裝置，風機繼續運行，待剩餘的有機氣體排盡，同時催（cuī）化劑層溫度下降到100℃左右時，再關閉風機，最後關閉電源，開啟直接排空裝置。

4）使用電加熱器的加熱（rè）裝置，其電加熱管應能耐熱、耐腐蝕。

5）催化（huà）床的工作溫度（dù）應（yīng）不超過設定的最高（gāo）溫度（dù），當達到設定最高溫度時，立即發出報警信號，並自動采取補充冷（lěng）風等降溫措施，啟動直接排空裝置。

6）催化燃（rán）燒裝（zhuāng）置氣體進出（chū）口處應設置氣（qì）體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃（nóng）度。

3.活性（xìng）炭吸附—催化燃燒（shāo）淨化裝（zhuāng）置

1）活性炭吸附—催化燃（rán）燒裝置應設置（zhì）可燃（rán）氣體濃度監測和報警聯鎖裝置。每個設備應設有兩個以上氣體濃（nóng）度監測探頭，每兩個監測點之間距離宜不大於50cm。如其中一個濃度超過規定的危險值時，應能立即發出報警信號，並自動關閉加熱電（diàn）源，開啟直接排（pái）空裝置，啟（qǐ）動（dòng）活性炭吸附器的降溫裝置。

2）用熱（rè）氣體脫附時，脫附後熱氣體（tǐ）管道上應設置氣體濃度（dù）監測儀、報警器、溫度（dù）計、流量計。應使脫附出的氣體中有機氣體濃度始終低（dī）於爆炸極限下限的25％。

3）在淨化裝置運行時，脫附－催化燃燒係統與吸附係統（tǒng）之間相連（lián）風管上的閥門的漏風量應（yīng）不大於脫附風量（liàng）的4％。

4.熱力燃燒淨化裝置

1）預熱室應設置溫度測（cè）定及點火報警聯鎖裝置，在預熱溫（wēn）度未達到設定值時，不應通入有（yǒu）機廢氣。當預（yù）熱溫度過低或滅火時（shí），立即發出報警信號，關閉有（yǒu）機廢氣進氣閥（fá）門（mén），啟動（dòng）直接排空裝置。

2）燃燒室（shì）進口應設置有機廢氣濃度測定和報警聯鎖裝置，隨時顯示進口氣體濃度，當氣體濃度超過4.4規定的危（wēi）險值時，立即發出報警信號，啟動直接排空裝置。

3）預熱室和燃燒室的氣流應（yīng）能充分混（hún）合（hé），溫度分布均勻。

4）燃燒室燃燒應良好，運行時排氣（qì）煙道暢通。

5）燃燒器在運行時應能（néng）長時間維持正常的（de）穩定火焰。

6）燃燒器應設置燃燒安全裝置。燃燒安全（quán）裝置應包括燃料輸送（sòng）管緊急切斷閥（fá）、燃燒監視裝置和相應的檢測控製儀。

7）燃燒器的燃料輸送（sòng）管緊急切（qiē）斷閥應符合以下（xià）要求：

①在燃燒器（qì）啟動後點火不正常或燃燒用空氣突然中斷時，應能立（lì）即自（zì）動切斷（duàn）燃料的供（gòng）給。

②在緊急（jí）切斷（duàn）閥上不應設置旁通。

③緊急切斷閥宜設置在靠近燃燒器處。

④使（shǐ）用氣體（tǐ）燃料的緊（jǐn）急切斷閥，應定期進行（háng）泄漏試驗，試（shì）驗時周圍無明火。

8）預熱室和燃燒（shāo）室的（de）室體應選用耐熱、耐腐蝕材料製作，確（què）保預（yù）熱和燃燒時室體強（qiáng）度。

9）燃燒器供應燃料的設備及輸送管（guǎn）應設置在不易過熱或被損壞的安全場（chǎng）所，在運行時應無故障。

10）燃燒裝置的設計、製造、運行應符合國家有關標準的要求。

11）熱力燃（rán）燒淨化裝置（zhì）氣體出口處應設置氣體濃度檢測儀，定（dìng）時檢（jiǎn）測氣（qì）體濃度。

5.液體吸收淨化裝置

1）吸（xī）收劑吸收有機廢（fèi）氣時，應不產生有爆炸危險的氣（qì）體混（hún）合（hé）物。

2）吸收劑宜采用無臭、無毒、難燃、化學穩定性好的吸（xī）收（shōu）劑。

3）吸收裝置氣體進出（chū）口處應設置氣體濃度檢（jiǎn）測儀，定時檢測氣體濃度。

4）吸收液的冷卻、再生和廢吸（xī）收（shōu）液的處理裝置應與吸收裝置同時進行設計（jì），並應保（bǎo）證安（ān）全（quán）。

5）吸收液的輸液泵（bèng）應與風機聯鎖。運行開始時，應先開輸液泵，後開風機。運行結束時，先關風機，後關輸液泵。輸液泵應為防爆型。

通過源和小編的（de）介紹，您對幾種有機廢氣處理淨化裝置安全技術規範都了解了嗎，希望能夠幫助到您。

昆山源和環保科技有限（xiàn）公司是一家致力（lì）於環保工程規劃、環（huán）保設備設計、設備製造、工（gōng）程施工（gōng）、售後服（fú）務於一體的專業化環保公司。創始人20年專注（zhù）工業廢氣處理行業，具有（yǒu）豐富的（de）工程實踐經驗，積累（lèi）了強大的（de）技術實力。從客戶谘詢到現場勘查、評估、規（guī）劃設計（jì）、產品製作、現場安裝（zhuāng）、售（shòu）後服務都（dōu）建立了一套行之有效（xiào）的管理體製。根據廢氣汙染物的性質和排放特點（diǎn）選擇不同的處（chù）理（lǐ）技術，為您專屬設計（jì）方案（àn）並規劃圖紙和清單，做到了一廠一方案，隻為能夠幫助企業解決（jué）廢氣處理難題。

本文由源和環保小編整理（lǐ）編輯，轉載請注明出處。