有害的製藥企業廢氣治理

製藥企業在生產藥品的過程中（zhōng）最常用的工序為合成反應、發（fā）酵等（děng），在這些生產過程中會產生大量的廢氣（qì）和廢水，如在合成反應過（guò）程中會產生含VOCs廢氣（qì），這些廢氣如果不經過特殊的工藝處理（lǐ），會影響企（qǐ）業生產環境的空氣（qì）質量，造（zào）成對周圍環境的汙染，所以必須采取有針（zhēn）對性的處理（lǐ）方法。

一、製藥企業廢氣處理方案實例

某製藥企業在生產藥物的過程中產生大量的具有揮發性的有機廢氣，如甲醇、甲苯、正己烷，在發酵及菌渣烘幹過程中產（chǎn）生混合廢（fèi）氣，在廢水處（chù）理時產生的含硫化（huà）氫惡臭氣味等，該企業根據自己的特點建設廢氣處（chù）理及組合技術，實現廢（fèi）氣（qì）的綜合治（zhì）理。

1.選擇的廢氣治（zhì）理技術

（1）預處理回收常用的方法

冷卻回收(7℃左（zuǒ）右)、冷凍回收(-15℃左右（yòu）)、中冷（lěng）回收(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下)，根據不同的物料性（xìng）質選擇不同的回收辦法及組合辦法，深冷回收更適合二氯甲烷等物質的回（huí）收（shōu）。

（2）噴淋處理（lǐ）

一般用填料噴淋（lín）塔，適合處理酸堿廢（fèi）氣或含酸堿廢（fèi）氣的（de）預處理，單級或多級串聯使用，該方法也常用於發酵廢氣的處理（lǐ）。

（3）吸附脫附處理

吸附介質常用的（de）有活性炭（tàn）、活性碳纖維與分子篩（shāi），其中活性炭最為常用，可以有效的吸附VOCs，並（bìng）且（qiě）可以脫附再生，回（huí）收的VOCs可回用。

用活（huó）性炭作（zuò）吸附劑（jì）時（shí）吸附脫附的效果較好，但對回收（shōu）一些低沸點物質時易自燃，需要在安全設計上特別注意，最好的方法是采（cǎi）取氮氣脫附法進行脫附（fù）。

脫附的VOCs不需回收或回用時，常用RCO或RTO進一步處（chù）理。

（4）生物（wù）過濾淨化技術

生（shēng）物過濾淨化（huà）技術是一項處理廢氣臭氣的新型技術，采用這種技術需要的設備結構簡單，項目在運行過程中的（de）費（fèi）用（yòng）較低，操作簡便，特別（bié）適用於淨（jìng）化濃度較低、氣量較大的發酵廢氣以及廢水處理惡臭氣體（tǐ）。

生物過濾廢臭氣淨化技（jì）術依據的是“微生物降（jiàng）解原理”，濾（lǜ）料上生長的除臭微生物降解具有揮發性的有機異味物，具有較（jiào）好的淨化效果，並且不會產生二次汙染，節省占地麵積，可以降解大部分的揮發和半揮發的有機（jī）物及硫化氫、氨等惡臭（chòu）無（wú）機物。

（5）光氧催化技術

采用（yòng）紫外光光源與空氣中的氧發生反應，產生臭氧與活性;HO羥基自由（yóu）基，將有機物斷鍵分解直至氧化（huà）成二氧化碳與（yǔ）水。

此方法（fǎ）適用於低濃度大風量（liàng）的廢氣，如發酵廢氣與廢水處理站廢氣，設備即開即用，可以根據實際的廢氣（qì）狀況（kuàng）進行單級（jí）或者多級串、並聯使用，也可與生物過濾淨化技（jì）術聯用，以適（shì）應更高的環保處理要求。

2.廢氣的（de）收（shōu）集

廢（fèi）氣的收集應根據不同的部位、不同（tóng）的廢（fèi）氣性質及不（bú）同的處理方法分別進行收集，生產（chǎn）過程要采取降低廢氣（qì）量的措施，收集過程中必須考慮安全，確保與廢氣處理工藝相配（pèi）套。

合成反應生產車（chē）間涵（hán）蓋反應（yīng）罐、儲罐、放空（kōng）口等，因生產廢（fèi）氣的成份複雜，VOCs濃度高，易產生反應（yīng）、靜電等不安全（quán）因素，必須對各廢氣分別進行預處（chù）理，確保輸送過程的安全;發酵廢氣的VOCs很低，但濕度（dù）很大，並含有發酵雜質（zhì），重點防（fáng）止管道堵塞。

廢水處理需包括廢水罐、調（diào）節池、預處理（lǐ）池、生化池（chí）、汙泥處理（lǐ）等，有的企業廢水罐與（yǔ）調節池（chí）VOCs較（jiào）高，在安全上應予注意（yì）。

3.廢氣處理實例

（1）用RTO協同處理VOC與惡臭廢氣

藥物合成車間廢氣的VOCs常為數千ppm，而廢水（shuǐ）處理（lǐ）站的廢氣VOCs僅（jǐn）為數（shù）十ppm，廢（fèi）水處理站常含有（yǒu）惡臭物（wù）質。

根據這（zhè）兩類廢（fèi）氣的（de）特點與企業生產特點，結合各類廢氣處理工藝，通過統一（yī）規劃與設計，采（cǎi）取RTO協同處理合成車間廢氣與廢水處理站廢氣（qì）的辦法。

該辦法具有以下優點（diǎn）：同時處理（lǐ）較高濃（nóng）度與低濃度廢氣，能耗低，能（néng）達到較高的廢氣處理深度，達到當地嚴格（gé）的排放標準。

需（xū）要注意的是進RTO處理係統的VOC濃（nóng）度不能過高，一般控製在爆炸下限的25%以下，否則需進行稀釋處理（lǐ）。含塵及酸性廢氣需要預處理，除去（qù）去除絕大部（bù）分（fèn）無機酸，減少堵塞與腐蝕，為保證安全，RTO禁止混（hún）入氫氣、甲烷氣、乙烯（xī）等（děng）危（wēi）險性較大的廢（fèi）氣。

（2）用噴淋吸收法與生物法組合法處理發酵廢氣

發酵尾（wěi）氣中最主要的是未被利用的空氣，還有生產菌在初（chū）級代謝和次級代謝中的各種中間物和產物，以及發酵過程中的酸堿廢氣。

在發酵類抗生素生產過程中的廢氣主要為CO2、水蒸氣、有機（jī）揮發物VOCs及惡臭氣體，發酵廢氣具有風量大、高（gāo）溫高濕、含塵等多種特點（diǎn），根據（jù）發酵廢氣的特點，采取噴淋塔吸收法除去，降低過高的廢（fèi）氣溫度，噴淋吸收後的廢（fèi）氣（qì）再經生物過（guò）濾淨化，能達到（dào）較好的處理效（xiào）果。

（3）用生物過濾淨化法處理廢水處理站廢氣

製藥廢水處理（lǐ）時，厭氧池和汙泥脫水房中會發出惡臭味道，產生惡臭氣體，惡臭氣（qì）體的主要物質為硫化氫，廢水好氧生物處理也含有少量VOCs及惡臭氣體（tǐ），需要進行收集處理，采用高效（xiào）填料塔生物反應器來進行處理。

生物脫（tuō）臭工藝的工作流程為：廢氣通（tōng）過氣（qì）體流量計進入到生物填料塔中，填料塔對（duì）填料進行過濾並從出口排出，儲水罐中的液體流（liú）到緩衝箱（xiāng）中，在填料層的上方（fāng）設有噴水（shuǐ）裝置，濾器中的噴水裝置向填料層噴灑含營養鹽的自來水，在（zài）噴（pēn）灑自來水的過程中微生物獲得了養（yǎng）料，並且為微生物提供了液（yè）相環境，噴灑的水從填料塔（tǎ）流出。

填料塔具有較強的抗負荷性，較低的阻（zǔ）抗，幾乎不會產生物質（zhì）的（de）堵塞，並（bìng）且不需（xū）要進（jìn）行（háng）反衝洗，運行較穩定，硫化（huà）氫等惡臭物質可以全部（bù）去除。

二、小結

製（zhì）藥企業（yè）在藥物（wù）生（shēng）產過程中，合成反應、發酵、汙水處理（lǐ）等工序（xù）是必（bì）不可少（shǎo）的，會產生大量的有機廢氣與惡臭廢氣，必須采取行之有效（xiào）的廢氣處理（lǐ）措施。選擇適合企業（yè）特點（diǎn）的廢氣處理辦法，才能夠消除有（yǒu）害氣體汙染。

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