銅業冶煉廢氣處（chù）理

為達到日益嚴格（gé）的國家環（huán）保要求，對（duì）冶煉進行環保達（dá）標廢氣處理。在冶煉方麵，改空氣鼓風爐為富氧鼓風爐，在製酸方麵，除對原係（xì）統進行技（jì）術改造（zào）外，新建（jiàn）一個係統（tǒng）並增加尾氣回收，以滿足銅冶煉煙氣排放治理的要求。

一、冶煉煙氣條件
    根據冶煉確定的規模和冶煉提供的詳細煙氣條件，進入製酸（suān）轉化的煙氣總量為43000-88000m3/h，SO2濃度在3.05%~4.9%之間波動，相當（dāng）於製酸單係列煙氣量為21500-44000m3/h。
二、廢氣處理工藝流程
    根據煙氣條件，回收硫（liú）酸采（cǎi）用單轉單吸加尾氣吸收工（gōng）藝流程來滿足冶煉生（shēng）產和環保要求。富氧密（mì）閉鼓風爐與轉爐煙氣經過各自的電除塵器後進入混合筒，混合後進入淨化工序淨化部分（fèn）采用兩塔兩（liǎng）電標準（zhǔn）稀酸洗流程，來自混合筒的氣體，進入洗滌塔洗滌降溫(絕熱蒸發)後，進入填料塔進（jìn）一步洗滌（dí）降溫，熱量通過板式換熱（rè）器由循環冷卻水移走填料塔稀酸中的（de）熱量。

煙氣出（chū）填料塔依次進入一級電除霧器、二級電除霧器除去酸霧，進入幹吸工序塔稀酸在沉澱槽經過礦（kuàng）塵沉降後進（jìn）入一級（jí）泵槽循環使（shǐ）用，定期排汙。

煙氣（qì）進入千燥轉化工序，經幹燥塔、SO2風（fēng）機，依（yī）次進入外部熱交換器，升溫後溫到410℃左右進入轉化器上部經過串聯的（de）1#、2#電爐加熱，由上至下依次進人四層觸媒各自（zì）的換熱器管內，最後由SO3管道（dào）進入吸（xī）收塔，用98%酸將煙氣中的SO3吸收成酸吸兩塔酸通過陽極（jí）保護酸冷卻器移走熱（rè）量。
     係（xì）統（tǒng）開車時煙氣走向不變，串聯與轉化器入口主煙道位於轉化器頂部的1#、24熱爐，擔負開停車的（de）升溫或熱吹（chuī）。經過噴淋塔吸收塔的（de）製酸尾氣經過（guò）廢氣處理裝置，吸收其中的SO2後達標排放（fàng）。

昆山源和（hé）環保科技有（yǒu）限公司是一（yī）家專業廢氣處理製造企業，公司致力於工業空氣汙染（rǎn）治理服務，為客戶提（tí）供設計-設備製造-安裝-售後一條（tiáo）龍服務。公司現有（yǒu）員工100餘人，其中專業設計人（rén）員10餘（yú）人，年產廢氣處理成套設備500餘套。

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