“四步法”開啟VOCs泄漏檢測與治（zhì）理新篇章

為防治大氣揮發性有機物汙染，改善生產廠區（qū）及周邊環境空氣質量，減少物（wù）料的損耗，保障生（shēng）產裝置安全穩定運行。化工分公司嚴格落實（shí）揮（huī）發性有機物(VOCs)泄漏（lòu）檢測（cè）與修複（fù）工作，“四步法”開啟VOCs泄（xiè）漏檢測與治理（lǐ）新篇章，全麵保障VOCs泄漏檢測與修複工作順利完成。

建立VOCs泄（xiè）漏點“小賬本”，揪住VOCs治理“小辮子”。化工分公司（sī）組織對所有生產（chǎn）、儲存揮發性有機物(VOCs)的設備、管道、閥門等可能（néng）存在（zài）VOCs泄漏（lòu）的密封點作為（wéi）VOCs泄漏點，進（jìn）行排查、統計歸類、拍照（zhào）歸（guī）檔，並（bìng）編（biān）製成密封點台賬與（yǔ）圖冊。密封點台賬與密封點圖冊作為VOCs泄漏點的“信息檔案”，一（yī）是（shì）可以讓檢測人員（yuán）在（zài）檢測時（shí）清楚需要檢測項目相關信息，迅速、準確找到密封點位置。二是在檢測時對照台賬查（chá）找有據可依（yī）、條理清晰，做到檢測過（guò）程準確高效。三是在檢測過（guò）程中出現密封點VOCs泄漏（lòu），可以立刻（kè）登記在（zài）冊，讓人員在（zài）處理時依據密封點台賬（zhàng）、圖冊查找，能迅速（sù）、準確找（zhǎo）到VOCs泄漏點位置並進行治理。四是避免了因為檢測數量大（dà）、檢測與處理過程混亂造（zào）成檢（jiǎn）測治理（lǐ）效率（lǜ）低下的問題。通過編製密封點台賬與密封（fēng）點圖冊，公司（sī）緊緊抓住（zhù）VOCs泄漏點的“小辮子”，為VOCs檢測與治理（lǐ）工作奠定了堅實基礎。

健全管理抓“細節”，落（luò）實責任“常跟（gēn）蹤”。依照《北元集團化（huà）工分公司揮發性有機（jī）物(VOCs)泄（xiè）漏檢測與修複管理辦法》要求，聚氯（lǜ）乙烯分廠一是（shì）製定了聚氯乙烯分廠“泄漏檢測與治理”管理辦法。二是根據（jù）檢測與治（zhì）理數量特性，建立聚氯乙烯分廠（chǎng）VOCs泄漏檢測與治理（lǐ）組織機構、明確機構成員職（zhí）責分工、製定（dìng）檢（jiǎn）測與治理計劃、建立獎懲激勵（lì）機製，為VOCs泄漏檢測與治理工作奠（diàn）定了基礎。

開展檢測“培訓講堂”，亮出VOCs泄漏檢測“照妖鏡”。“砍柴之前先磨刀，比劍之前先亮劍。”為（wéi）了在VOCs治理之前提前發現VOCs漏（lòu）點，化工分公司采購了檢測（cè）VOCs漏點的“照妖鏡”—VOCs檢測儀，及時“照（zhào）”出現場的VOCs泄漏點。聚氯乙烯分廠在開展檢測前先對檢測人員進行實地VOCs檢測儀（yí）使用培訓，將檢測儀每一步（bù）如何操作、操作過（guò）程中注意事項、如何維護保養、出現異常如何處置（zhì）等進行了詳細的培訓，確保檢測人員熟練掌握（wò）VOCs檢測（cè）儀（yí）操作技能，為VOCs泄漏檢測與治理支撐起了技術框架。

“三牌管控”指導VOCs泄漏治理，建立檢測數據台賬降低VOCs泄漏率。化工（gōng）分公司根據揮發性有機物（wù）泄（xiè）漏檢測值，將漏點分為三種泄漏點，並分別用藍、黃、紅三種掛牌管控。泄漏大（dà）於等於500ppm為一般泄漏點，泄漏處掛藍（lán）牌，工段需在15日之內進（jìn）行修複（fù）；檢測值大於等於1000ppm為較大泄漏點，泄漏處掛黃牌，泄漏（lòu）點需在5日之內進行修複；檢測值大於等於（yú）10000ppm為（wéi）嚴重泄漏點，泄漏（lòu）處掛（guà）紅牌，需立即匯報領導小組，並在8小時之內進行（háng）修複(或停車處理)。通過“三牌管控”，做到了檢測與治理（lǐ）有數據跟蹤，提升了VOCs泄漏檢測與治理（lǐ）效率，有效降低了VOCs泄漏率。

（來源：北元集團）