噴（pēn）漆廢氣處（chù）理工藝（yì）之比較

噴漆廢氣治理（lǐ）設計方案（àn）原（yuán）則：

1、環保設備（bèi）運行時對正常生產（chǎn）不（bú）造成影響；

2、設計科（kē）學（xué）、布局合理、運行穩定、環保節能；

3、投資省（shěng），設備管理、維護方便（biàn），運行費用低；

4、不出現抽排風過大或不及，不出現漏風、漏水（shuǐ）等現象；

5、保證汙染物經治理後達標排放，不產生二次汙染（rǎn）；

6、工藝先進，兼顧長遠發展（zhǎn）。

噴漆廢氣處理工藝比較：

現階段針對有機廢氣的處理（lǐ）工（gōng）藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷（lěng）凝法（fǎ）、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

隔離法：是通（tōng）過（guò）特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到治理效果。

優（yōu）點：對漆霧治理效率高，無技術要求，操作簡（jiǎn）單。

缺（quē）點：不能（néng）有效去（qù）除有機物。

燃燒法：利用（yòng）加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達（dá）到廢氣淨化的目的。

優點：淨（jìng）化效率高，可達95%以上（shàng）。

缺點：需要大量熱能，如甲苯直接燃（rán）燒需8000c左（zuǒ）右，需要消耗（hào）大量能源，也易在高（gāo）溫下生（shēng）成NOX等造成二次汙（wū）染。

吸收法：利用吸收液與（yǔ）廢氣相互接觸，使廢氣中的有（yǒu）害（hài）物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以淨化。吸收液另行（háng）處理。

優點：投（tóu）資小，運行費用低，操作簡單。

缺點：處理效率低，不穩定，淨化效率不高，約為50%，難於達到相關環（huán）保要求，適合（hé）低濃度有機廢氣，有（yǒu）二次汙染。

冷凝法：通過（guò）冷凝降溫，當溫度（dù）低於有害物質的凝（níng）結點（diǎn）時，氣態的有害物質轉化為液態，從空（kōng）氣中分離出來，從而淨化。

優點：運行（háng）穩（wěn）定，淨（jìng）化效率高。

缺點：投資較大，對環境及操（cāo）作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

（1）活性炭吸附法淨化率可達95%以上, 若無再生裝置, 則運行費（fèi）用太（tài）高；

（2）液體吸收法（fǎ）淨化率隻有60%-80%, 這種方法（fǎ）實際應用（yòng）存在吸收效率不高、油霧夾帶現（xiàn）象, 一般難以達到國家排放標準，而且存在著二次汙染問題；

（3）催化燃燒法淨化率也可達95%，但適合於處理高濃度、小（xiǎo）風量且廢氣溫度較高的有機廢（fèi）氣（qì），而噴漆廢氣中（zhōng）的“三苯”濃度一般低於300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理（lǐ）也不合適。

等離子低溫催（cuī）化（huà）氧化法：等離子體（tǐ）是物質存在的除固態、液態、氣態之外（wài）的第四種狀（zhuàng）態，具有宏觀度內的電中（zhōng）性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激（jī）發態粒子和光子（zǐ）等。這些活性粒子和氣體分（fèn）子碰撣的結果，產生大量的強氧（yǎng）化性自（zì）由基O·、OH·、HO2和氧化性很（hěn）強的O3；有機物分子受到高（gāo）能電子碰撞，被激發及（jí）原子健斷裂（liè）而形成小碎片基團或原子；O·、OH·、HO2、O3等與（yǔ）激發原子、有機物分子、基團、自由基等反應（yīng），最終使有機物分子氧（yǎng）化降解為CO、CO2和HO2。

優點：廣泛適用（yòng）性，適合於處理低（dī）濃（nóng）度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的（de）有害氣體，彌補了其他技術無（wú）法處理的空白。以（yǐ）及操作簡單。

缺（quē）點：單獨的低溫等離（lí）子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把（bǎ）有害氣體轉化（huà）為無害氣體（tǐ），副產物較多；且（qiě）在氧等離（lí）子體下產生大（dà）量的臭氧；能耗較高（gāo）；脫除效率較低等。

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