含氯有機廢氣的（de）治理措施

學過有機化學的應該都知道含氯有機廢氣（qì）一般都是有劇毒性質的，如3氯甲烷——氯仿，常態下是（shì）液（yè）體，與酒精（jīng）一樣極易揮發，曾經在一戰的歐洲戰場殺人無數。生活中的工業生產中會產生氯苯、硝基氯苯等複雜組分的廢氣（qì），這些廢氣危害也很大，且容易引發爆（bào）炸事（shì）故。那麽含氯有機廢（fèi）氣該如何治理呢？

最常見的含氯有機廢氣治理方法自然是活性炭吸附法。利（lì）用活性炭對廢氣的吸附性（xìng）能捕捉廢（fèi）氣，但是如果廢（fèi）氣濃（nóng）度（dù）高，風量大就需要經常更換活性炭（tàn），比（bǐ）較麻煩。而且（qiě）氯苯、硝基氯苯這些複雜組分的含氯有機（jī）廢氣，在低（dī）溫下氧化（huà），還會生產二噁英，因此蓄熱式催化燃燒的RCO和uv光氧催化的方法（fǎ）都不行，目（mù）前成熟的技術是蓄熱氧化（huà）技術RTO。在700℃時開始分解，在 800℃ 時2秒完（wán）全分解（jiě） 。為了最大程度的減少二嗯英的生成，氧化的溫度控製 在850-950℃，將（jiāng）有機（jī）組分氧化為C0₂、H₂0 和 HCL等 。將燃燒產生的熱量經蓄熱（rè）體回收預熱進爐廢氣，達到節能的目的（de）。由於燃（rán）燒過程中的可能的短時間缺氧 ，使有機物與產生的 HCL 生（shēng）成微量二嗯英（yīng），通過活性炭吸附去除。

處理的過程是，將氯（lǜ）化苯、硝基氯苯、油品（pǐn）表活劑等廢（fèi）氣收集後，經過配風降低廢氣中的 VOCs (揮發性有機化合物)，進入蓄熱氧化反應器 RTO。蓄熱氧化反應器（qì）有3個爐體（tǐ），每個爐體有進（jìn）氣、出氣 、和（hé）空氣（qì）清洗三個階段（duàn），三台爐體進氣 、出氣 、和空氣清洗三（sān）個階段的切換構成了三條廢氣通道。進氣時，廢氣（qì）吸收進氣爐（lú）體蓄熱體中的熱（rè）量升溫至氧化反應溫度，進入燃燒室充分燃燒進入出氣爐體，將熱量傳遞給蓄熱床體後排出，處於（yú）清洗狀態的（de）爐體用空氣將進氣時爐體中殘留廢氣置換並送入燃燒室 。燃燒後的氣（qì）體（tǐ）進入堿洗（xǐ）吸收塔。

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