化工管（guǎn）道易發生這些火災爆炸事故！

管道泄漏（lòu）引起火災爆炸（zhà）

石油（yóu）化工管道大多輸送易燃易爆介質（zhì），管道破裂泄漏時極易導致火災和爆炸事故。

1、管道發生破裂泄漏（lòu）的部位有哪些？

與設備連接的焊縫處；閥門密封墊片處；管段（duàn）的變徑和彎頭（tóu）處；管道閥門、法蘭、長期接觸腐蝕性介質的管段；輸（shū）送機械等。

2、管（guǎn）道泄露的（de）因素有哪些？

管道質量（liàng）因素

設計不合理（lǐ）；管道的結構、管件與閥門（mén）的（de）連接不合理；材料本（běn）身有缺（quē）陷；材料加工不良等。

管道（dào）工藝因素（sù）

管道中流動的介質衝擊（jī）與磨損；腐（fǔ）蝕（shí）性介質的腐蝕；管道（dào）老化變質；高壓物料進入低壓（yā）管道發生破裂等。

外來因素

外來飛行物、狂風等歪理的衝擊（jī）；設（shè）備與機器的（de）震動；施（shī）工造（zào）成呢個破壞；地震、地基下沉等。

操作失誤（wù）因素（sù）

錯（cuò）誤操作閥門；超溫、超壓、超速、超（chāo）負荷運轉；比吉斯維修；設（shè）備帶病運（yùn）轉（zhuǎn）等。

管道內形（xíng）成爆炸性混（hún）合物

1、在停車檢修和開（kāi）車時，未對管（guǎn）道進行（háng）置換，或采（cǎi）用非惰性（xìng）氣體置換，或置換不徹底，空氣混入管道內，形成爆炸性混合物；

2、檢修時在管道（特別是高壓管道）上未堵盲板，致使空氣與（yǔ）可燃氣體混合；負壓管道吸入空氣；

3、操作閥門（mén）有誤使管道（dào）中漏入空氣，或使（shǐ）可燃氣體與助燃氣體混合，遇引（yǐn）火源即發生爆炸（zhà）。

管道內超壓爆炸

反應容（róng）器的操作（zuò）失誤或反應發生異（yì）常（cháng），管道內就（jiù）容易發（fā）生超壓爆炸。

造成管道內超壓爆炸的原因有：

由於管道內的聚（jù）合或分解反應，產生異常壓力，導致管（guǎn）道脹裂或者爆炸。

例如乙烯在含有過氧化物催化劑的（de）管（guǎn）道內聚合或者分解。

連續排放流體的管道，尤其（qí）是排放（fàng）氣態物料的工藝管線，因輸送速度降低等因素會導致設備內的物料不能及時排出，從而使設備發生超壓爆炸事（shì）故。

高壓係統的物料倒流入低（dī）壓管道，造成壓力增加（jiā）。

管道內堵塞爆炸

管道內堵塞爆炸的原因有哪些（xiē）？

輸送低溫液體或含水介質的（de）管（guǎn）道，在（zài）低溫環境條件下極易發生結冰“凍堵”，尤其是（shì）間歇使用的管道（dào）。

輸（shū）送粘性或者濕度（dù）較高的粉狀、顆粒狀物料；管道設計或安裝不合（hé）理；物料夾雜過（guò）大（dà）的碎塊等都容（róng）易造成（chéng）管道堵塞。

操作不（bú）當使管道前方的閥門未開啟或閥門損壞卡死，或接受物料的（de）容器已經滿負荷，或流速過慢，突然停車等都會使物料沉積，發（fā）生堵塞。

（來源（yuán）： 化工707）