各種閥門的試壓方法

一般情況下，工業閥門在使用時不作（zuò）強度試驗，但修補過後（hòu）閥體和閥蓋或腐蝕損傷（shāng）的（de）閥體和閥蓋應（yīng）作強（qiáng）度（dù）試驗。對於安全閥門，其定壓和回（huí）座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在閥門液壓測（cè）試台上作閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。低壓閥（fá）門抽查20%，如不合格應100%的檢查；中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油（yóu）、空氣、蒸（zhēng）汽、氮氣等，各類工業（yè）閥門（mén）含（hán）氣動閥門的試壓方法如（rú）下（xià）：

1.截止閥和節流閥的試壓（yā）方法

截止閥和節流閥的強度（dù）試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規（guī）定值，檢查閥體和閥蓋是（shì）否冒汗和（hé）滲漏。也可單件進行強度試（shì）驗。 密封性試驗隻做截止（zhǐ）閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直（zhí）狀態，閥（fá）瓣開啟，介（jiè）質從（cóng）閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料（liào）和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門（mén）強度（dù）和密封性試驗都要做時，可先做強（qiáng）度試驗，然後降壓至密（mì）封性試（shì）驗規定值，檢查填料和（hé）墊片處；再（zài）關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

2.閘閥的試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試（shì）驗有兩種方（fāng）法。

① 閘板開（kāi）啟，使閥內壓力升至規定值；然（rán）後關閉（bì）閘板（bǎn），立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否（fǒu）滲漏或（huò）者直接往閥（fá）蓋上的堵頭（tóu）內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下（xià）的閘閥做密封試驗。

② 另一（yī）種方法是將閘板開啟，使閥門試（shì）驗壓力（lì）升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗（yàn）至合格為止。

氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封（fēng）性試驗之前進行。

3.球閥的試壓方法

氣動（dòng）球閥的強度試驗（yàn）應在ball valve球體半開狀態（tài）下（xià）進行。

① 浮動式球閥密封性（xìng）試驗（yàn）：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端（duān）封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封（fēng）閉端檢查，同時（shí）檢（jiǎn）查填（tián）料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球（qiú）體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢（jiǎn）查引入端密封（fēng）性能，使用壓力表（biǎo）精度0．5～1級，量程為試驗壓力（lì）的1．6倍（bèi）。在規定（dìng）時問（wèn）內，沒有（yǒu）降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。 然（rán）後，將閥門處於半開狀態，兩（liǎng）端封閉，內腔充滿介質，在試（shì）驗壓力下檢查填料和墊片處（chù），不得有（yǒu）滲（shèn）漏。

③ 三（sān）通球閥應在各個位置（zhì）上進行密封（fēng）性試（shì）驗。

4.旋塞閥的試壓方法

① 旋塞（sāi）閥（fá）進行強度試驗時（shí），介（jiè）質（zhì）從一（yī）端引入，封閉其餘通路（lù），將塞子依次旋轉到全開的各（gè）工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時（shí），直通式旋塞應（yīng）保（bǎo）持腔內（nèi）與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位（wèi）置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複（fù）上述試驗；三通式或四（sì）通式旋（xuán）塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力（lì）從直角端引（yǐn）入，從其他端（duān）同時進行檢查（chá）。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵（miàn）上塗一層（céng）非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大（dà）的水滴為合格。旋塞閥（fá）試驗時（shí）間可短一些，一般（bān）按公稱（chēng）通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應（yīng）以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

5.蝶閥的試壓方法（fǎ）

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密（mì）封性能試驗應從介質流人端（duān）引入試驗介質，蝶板（bǎn）應開啟，另一端（duān）封閉，注（zhù）入壓力至規定值（zhí）；檢查填料和（hé）其（qí）他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開（kāi）另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作（zuò）為調（diào）節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

6.隔膜閥的試壓方法

隔膜閥強（qiáng）度試驗從任一端引入（rù）介質，開啟閥瓣，另一（yī）端封閉，試驗壓力升至規定（dìng）值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端（duān）進（jìn）行檢查，無滲漏（lòu）為合（hé）格。

7.止回閥的試壓方法

止（zhǐ）回閥試驗狀（zhuàng）態：升降式止回閥閥瓣軸線（xiàn）處於與水平垂直的位置；旋啟式止（zhǐ）回閥通道軸線和閥瓣（bàn）軸線處於與水平線（xiàn）近似平行的位置（zhì）。

強度試驗（yàn）時，從進口（kǒu）端引（yǐn）入試驗介質至規定（dìng）值，另一（yī）端封閉，看閥體和閥（fá）蓋無滲漏為合格。

密（mì）封（fēng）性試驗從出口端引入試驗介質（zhì），在進口端檢查密（mì）封麵處，填料（liào）和（hé）墊片（piàn）處無（wú）滲漏為合格。

8.安全閥門的試壓方（fāng）法

① 安（ān）全閥的強（qiáng）度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗（yàn）的（de）。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓（yā）力從出（chū）El端引入（rù），其（qí）他端封閉。在規定時間內閥體和閥（fá）蓋無滲漏現象為合格（gé）。

② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質（zhì）；氨或其他（tā）氣體用閥（fá）以空氣為試驗介（jiè）質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位（wèi）置的安全閥常用氮氣（qì）為（wéi）試驗介質。

密封試驗（yàn）以公稱壓力值為（wéi）試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格（gé）。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在（zài）出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃（huáng）油把（bǎ）薄塑（sù）料板或其他板封（fēng）貼在出（chū）口（kǒu）法蘭下（xià）部，灌水封住（zhù）閥瓣（bàn），檢驗水中不冒泡為合格。 安全（quán）閥定壓和回座（zuò）壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。

安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

9.減壓閥的試壓方法

① 減壓閥的（de）強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可（kě）組裝後試驗。強度試（shì）驗持續（xù）時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋（wén）管與組件（jiàn）焊接後（hòu），應用（yòng）減壓閥後最（zuì）高壓力的1．5倍、用空（kōng）氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗（yàn）；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進（jìn）口壓力與出口壓（yā）力之差要求不小於0.2MPa。試驗（yàn）方法（fǎ）為：進口壓力（lì）調定後，逐漸調節該閥的（de）調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象（xiàng）。對蒸汽減壓閥（fá），當進口壓（yā）力調走後，關閉閥後截（jié）斷閥，出口壓力為最高和最低值，在（zài）2min內，其（qí）出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定（dìng）後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進（jìn）行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。

（來源：環保零距離）