關（guān）於（yú）固定（dìng）源廢（fèi）氣監測過程中異（yì）常情況處理方式探討

固定源（yuán）廢氣監測（cè）是汙染源監測的（de）重要組成（chéng）部分，現（xiàn）場監測受行業類別、汙（wū）染物處理方（fāng）式（shì）、生產設備（bèi）工藝設、操作人（rén）員水（shuǐ）平、監測儀器等（děng）問題影響較大，監測過程中經常出現一些異常情況，為獲得準（zhǔn）確可靠的監（jiān）測數據（jù），為環境執法（fǎ）提供依據，排除和處理這些異（yì）常情況顯得尤為重要。本文針對固定（dìng）源（yuán）廢氣（qì）監測過程中經常出現的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃度顯示值為零、風量無法比對、煙（yān）塵含量為負值等情況進行分析，並提出異常情（qíng）況排除處理方（fāng）法。

１固定源廢氣監測過（guò）程中經常出現的異常情況

（１）固定源廢氣監測過程中含氧量過高。燃煤（特別是１０蒸噸（dūn）／小時以下（xià）的小鍋爐）、生（shēng）物質（zhì）（以秸稈、水稻稈、薪材、木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜粕、樹皮（pí）等所（suǒ）有廢棄的農作物為（wéi）燃料的鍋爐）鍋（guō）爐監測過程含氧量監測值（zhí）偏高，約為１３％～１９％，導致很多鍋爐煙塵、ＳＯ２、ＮＯＸ實際濃度監測值很低但是通過過剩空氣係數折算（suàn）後超標的現象。

（２）汙染物濃度、煙氣參數無（wú）法與在線設備比對。固定源廢氣ＳＯ２、ＮＯＸ等氣（qì）態汙染物以及排風量、流速監測值無法（fǎ）與在線監測（cè）設備比對（duì）的（de）情況經常出現。

（３）顆（kē）粒物濃度出現負值的異常情（qíng）況。

２排除固定源廢氣（qì）監測過程中（zhōng）異常情況的方法

２.１固定源監測過程中含氧量偏高的排除方法

（１）核實鍋爐運（yùn）行工況，檢查（chá）鍋爐儀表盤及（jí）煤質分析報告，確認生產負荷是否（fǒu）達到設計能力的７５％以（yǐ）上，排除鍋爐運（yùn）行負荷低和煤質差導致的含氧量偏高。

（２）對（duì）比（bǐ）儀器測定風量和鍋（guō）爐的額定風量，確定（dìng）是否是進風量過大與鍋爐不匹配原因造成。

（３）聯合廠家檢查鍋爐爐牆、省煤器、空氣預熱器、引風（fēng）機前後、風道是否存（cún）在密封不嚴等漏風現象，排（pái）除鍋爐本身設計缺陷導致的含氧量（liàng）過高現象。也可以通過現場分段排查，如在鍋（guō）爐燃（rán）燒後進除塵器前、除塵器進脫硫脫硝前（qián）、脫硫脫硝排入大氣後分別監測煙氣含氧（yǎng）量，排除各工（gōng）段有無漏風（fēng）現象。

（４）與鍋爐工（gōng）溝通排（pái）除操作導致的鍋爐（lú）燃燒狀況不理想不均勻、調節不合理情況引起的含氧量偏高。

２.２氣（qì）態（tài）汙染物以及排風量、流速監測值無法與（yǔ）在線監測設備比對情況的排除方法

（１）確認采樣位置的合理性，是否避開煙道彎頭（tóu）和斷麵急劇（jù）變化的部位，設置位置是否滿足距彎頭、閥門、變徑管下遊方向不小於６倍直徑，和距上遊方向（xiàng）不小於３倍直徑的要求。若現場位置確實有限，采樣斷麵與彎頭的距離至少是煙道直徑的１.５倍。監測斷麵是否（fǒu）滿足煙道內流速＞５ｍ／ｓ，大型燃煤電（diàn）廠（chǎng）磚煙道排氣（qì）筒若監測斷麵（miàn）選擇不合理（lǐ）很多會出現流速過低無法比對的（de）情況。

（２）與廠家聯係，查看排氣筒管道（dào）設計（jì）圖紙，確認（rèn）監測斷麵實際截麵積，認真核對監（jiān）測斷麵煙道直徑及壁厚保溫層扣除問題。

（３）提前收集資料了（le）解被監測工況企業排放的主要汙染物種類和排放濃度大致範圍，以確定適合（hé）的監（jiān）測方法（fǎ）。在現場監測過程中應（yīng）選擇與工況企業排（pái）放氣態汙染物濃度適合的標準氣（qì）體校準監測儀器，避免（miǎn）出現高濃度校標後出現的傳感器濃度誤差。

（４）氣態汙染物濃度值明顯過低的情況排除應做好煙道內含濕量的測定，根據待測汙染物種（zhǒng）類選擇合適的采樣方式（shì），如采樣流量點位選擇（觀（guān）察監（jiān）測儀器測定氣態（tài）汙染物時的實時流量是否大於０.７Ｌ／ｍｉｎ，監測點負壓大於監測儀器（qì）抽氣泵吸（xī）力時會導致煙道（dào）內氣（qì）體（tǐ）無法進入傳感器而監（jiān）測（cè）結果偏低）；吸收液瓶材質是否對待測組分（fèn）存在吸收（shōu）、顏色（是否需要遮光低溫保存等）、發泡率（是否（fǒu）均勻）、阻力（當采樣流量為０.５Ｌ／ｍｉｎ時，其阻力應為５±０.７ｋＰａ）等；伴（bàn）熱管的溫度範圍（ＳＯ２采樣時伴熱管溫度（dù）應保持在１２０℃，ＮＯＸ采樣（yàng）時（shí）伴熱管溫度應保（bǎo）持在１４０℃等）；檢查氣體收集裝置有無漏氣現象。

２.３顆粒物測定（dìng）過程中出現（xiàn）濃度為負值（zhí）的情況排除方法

（１）選擇濾筒前是否進行過針孔檢查、質量篩選和失重處理。針（zhēn）孔檢（jiǎn）測可采用燈（dēng）泡法檢查濾筒是否有針孔；質量（liàng）篩選以規格２５ｍｍ×７０ｍｍ的玻璃纖維（wéi）濾筒，質量（liàng）在（１.０±０.２）ｇ為宜。失重（chóng）處理可按照《固定源廢氣監測技術規範》ＨＪ／Ｔ３９７－２００７規範，將濾筒預先（xiān）在４００℃高溫箱中烘烤１ｈ，冷（lěng）卻至（zhì）室溫並稱至恒重後使用。濾筒稱重還應考慮冷卻時間與幹燥器內放（fàng）置濾筒多（duō）少（shǎo）、放置方式以及（jí）烘幹時（shí）間的（de）影響。

（２）排氣筒中顆（kē）粒物濃度太低，采樣時間（jiān）、采樣體積又（yòu）不夠引起的稱量誤差。按照《固定源廢氣監測技術規範》要求鍋爐顆粒（lì）物原則（zé）上每點采樣時間不（bú）小於３ｍｉｎ或（huò）每台鍋爐測定（dìng）時所（suǒ）采集的總采氣量不少（shǎo）於１ｍ３，但是目前實（shí）際操作（zuò）過程中類（lèi）似於水泥廠、大型火電、熱電廠由於除塵設施（shī）均采（cǎi）用了（le）靜電除塵（chén）和袋式除塵結合的複合（hé）除塵設備，除塵效率基本（běn）上都達到了９９.９％以上（shàng），若按照規範的采樣時間（jiān）和采樣體積（jī）采樣，經常會出（chū）現顆粒物（wù）濃（nóng）度為負值的情況（kuàng）。這就要求實際監測過程應結合實際汙（wū）染物排放情況，適當延長采樣時間加大采樣體積來降低測定誤差（chà）。

（３）超低排放（fàng）趨勢下的監測手段（duàn）更新。根據大型（熱電火電（diàn））電廠超低排放標準即煙塵不超過５ｍｇ／ｍ３；二氧化硫（liú）不超過（guò）３５ｍｇ／ｍ３；氮氧化物不超過５０ｍｇ／ｍ３，現有監測部門配（pèi）發的傳統三合一（yī）（定（dìng）電位電解（jiě）法測定煙（yān）塵、二氧化（huà）硫、氮氧化物）監測儀器根本無法針對超低排放（fàng）的鍋爐特別是煙塵在５ｍｇ／ｍ３以下機組開（kāi）展現場監測，必須立即配發專門針對（duì）超低排放的（de）采樣儀（yí）器，才能獲得（dé）準確可靠的監測數據。

３結束語

固定源廢氣監測是汙（wū）染源監測的（de）重要（yào）組成（chéng）部分，為獲得準確可靠的監測（cè）數據（jù），為環境zhifa提供依據，本（běn）文針對（duì）固定源廢氣監測過程中經常出現的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃度（dù）顯示值為零、風量無法比對、煙塵含量為負值等情況進行分析，並提（tí）出異常（cháng）情況排除處理方法。研究指出，固定源（yuán）廢氣監測過程複雜，氣態（tài）汙染物種類繁多，各汙染物采樣方法和操作規範都不同，文中提到的幾種異常情況的處理方式和排除方法為今後開展（zhǎn）固定源廢氣監測提供很好的參考和依據。

在日常固定源廢氣監測過程中經常遇到監測平台（tái）不安全不規範（fàn）、監測點位選擇錯誤或者依據現場情況無法重新（xīn）布設監測點位、封閉生產設施工（gōng）況無法把握、監測過程人為（wéi）控製投料和（hé）操作（zuò）等（děng）一些客觀問（wèn）題導致的監測異常情況出現值得重視。今後在（zài）汙染型（xíng）企業可研究性報告或（huò）相關（guān）技術設計上適當加入環保處理設施篇章，讓環保部門提前介入，按照相關規範標準在設（shè）備選型、監測平台設置、監測點位選擇、監控設備安裝等方麵提出相關意見，可以避免很多異常情況在固定源廢氣監測過程中出現。

來源：中國儀器化工網