廢氣處理消除技術（shù）及（jí）適用範圍

上期小編給大家整理一份了廢氣處理（lǐ）回收技術及適用範圍的文章，現在給大家整理一篇廢氣處理消除技術及適用範圍的文章，希（xī）望能給（gěi）大家帶來幫助。消除法有熱氧化、催（cuī）化燃燒、生物氧化及集成技術；消除法主要是通過化學或生（shēng） 化反應，用熱、催化劑和微生物將（jiāng）有機物轉變成為CO2和水。

1、熱氧化

熱氧化係統就是火焰（yàn）氧化器，通過燃燒來消除有機物，其操作溫度高達700℃-1000℃。回（huí）收熱量有兩種方式，傳統的間壁式（shì）換熱和新的非（fēi）穩態蓄（xù）熱（rè）換熱技術。

2、催化燃燒

催化燃燒是一種類似熱氧化的（de）方式來處理VOC的，它淨化有機物是用鉑（bó）、鈀等貴金屬催（cuī）化（huà）劑（jì）及過渡金屬氧（yǎng）化物催化劑來代替火焰（yàn），操作溫度較熱氧化低一半（bàn），通常為250℃-500℃。由於溫度降低，允許使（shǐ）用標準材料來代（dài）替昂貴的（de）特殊材料，大（dà）大地降低設備費用和（hé）操作費用。與（yǔ）熱氧（yǎng）化相似（sì），係（xì）統（tǒng）仍可分間壁式和（hé）蓄熱式兩類熱量回收（shōu）方（fāng）式。

3、集成技術（碳（tàn）吸附+催化氧化）

利用碳吸附具有處理低濃度和（hé）大氣（qì）量的優勢（shì），先用活性炭捕獲廢氣中的有機物，然後（hòu）用小得多的（de）流量熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10-15倍，大大地減少了（le）處理廢氣的體積，使用後處（chù）理設備的規模也大（dà）幅度地降低。把濃縮後的氣體（tǐ）送到催化燃（rán）燒（shāo）裝置中，利（lì）用催化燃（rán）燒適於處理較（jiào）高濃度的特點來消除VOC。催化（huà）燃燒放（fàng）出的熱量可以通過（guò）間壁換熱器，來預（yù）熱進（jìn）入碳吸附床的脫附氣，降低係統的能量需要量。

消除技術的使用範圍：

1、熱（rè）氧化係統在700℃-1000℃下操作，適於流量為2000-50000m³/h，VOC濃度為100-2000PPM的情（qíng）況。

間壁（bì）式較蓄熱式的優點是（shì），用簡（jiǎn）單的金屬換熱（rè）器來捕獲熱量，僅（jǐn）在幾分鍾即達到所需的操（cāo）作條件，最適於循環操（cāo）作。

蓄熱熱氧化具有非常高的氧化溫度，可以處理難以熱分解的有（yǒu）機物，該係統98%-99%的VOC消除率是很常見的。熱回收效率為（wéi）85%-95%。僅（jǐn）需少量或不需燃料即可運行，特別是對具有相（xiàng）對低VOC含量的氣體，他們（men）比間（jiān）壁式熱氧化費用更低（dī）。

2、催化氧化

催化氧（yǎng）化是在比熱氧化低的（de）溫度下進行，通常（cháng）為（wéi）250℃-500℃，其處理能力為2000-20000m³/h，適於VOC濃度為100-2000PPM，其消除效率高達95%以上。低的操作溫度結合間壁換熱器，科盈降低（dī）啟動所需的材料。

催化燃燒較熱氧化有幾（jǐ）個（gè）有點：①反應溫度較熱氧化（huà）低一半，節省了燃料；②停留時間短，降低了設（shè）備（bèi）尺寸；③由（yóu）於燃料較（jiào）少，生成的CO也少，CO和VOC一起被轉換；④較熱氧化係統需更少的啟動和（hé）冷卻時（shí）間；⑤低（dī）的操作溫度，排除了NOx的生成；⑥因溫度（dù）降低，允許（xǔ）使用（yòng）標準材料來（lái）代替昂貴的特殊材料，RCO係統的（de）整個機械（xiè）壽命將（jiāng）增加。

3、集成技術（碳吸附+催化燃燒）

碳吸附進行VOC回收已廣泛（fàn）用於噴（pēn）漆、印刷和（hé）電子工業等行（háng）業，消除率可達90%-95%，但對低濃度廢氣，從經濟上考（kǎo）慮，回收不經濟，故采用消除技術。

集（jí）成技術的（de）優（yōu）點就是用較低的費用來（lái）處理低濃度、大氣量的廢氣，通過濃縮廢氣，降低了需（xū）處理廢氣的體積，用較小體積的催化燃燒氧化器來處理大流量的廢氣，降低設備費用和操作費用。

源和環保生產的（de）廢氣處理（lǐ）設備包括酸堿廢（fèi）氣處理設（shè）備（bèi），工業除塵設備，工（gōng）業VOC處理設備以（yǐ）及（jí）相關配套的管道、風（fēng）閥（fá）等，廣泛應於於電鍍、電子、化工、機械、航天、食品、皮革、造紙、建材、陶（táo）瓷、製藥等行（háng）業。致力空（kōng）氣汙染的治理（lǐ），營造清新自然的（de）環境，以還人類一個無（wú）霾的藍天（tiān）為己（jǐ）任是源（yuán）和人的擔當。

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