發酵廢（fèi）氣治理 吸收技術與冷凝技術

吸收技術（shù）：

利用吸收法吸收VOCs時，吸收劑的選擇一般需考慮以下因素：

（1）對（duì）氣體溶解度大

（2）低粘度

（3）飽和蒸（zhēng）汽壓低揮發性小

（4）低熔點，高沸點，化學穩定性好，且無毒無害不易燃

（5）價格便宜

對設（shè）備無腐蝕實際應用中，任何（hé）一種吸收劑（jì）不可能同（tóng）時達到以上（shàng）要求，所以要（yào）根（gēn）據實際情況篩選優化好合適的吸收劑。常用的吸收劑（jì）類型包（bāo）括微乳液、油類和表麵活性劑（jì）的水溶液。油類吸收劑易燃，易揮發造成二次汙染，在實際應用中受到限（xiàn）製。微乳液製備（bèi）方法較複雜，而且依賴於壓力、溫度和（hé）吸收劑種（zhǒng）類（lèi）等因素。水是最廉價（jià），最易獲取最安全最（zuì）理想的吸收劑但是有機廢氣在水中的溶解度很小（在室溫下，苯蒸汽在100g水中的溶解度僅為0.07g），為了增（zēng）加VOCs在水中的溶解度，可以采用向水（shuǐ）中添加表麵活性劑的方法，增強有機化合物（wù）在水（shuǐ）溶液中的（de）分（fèn）散程度，從而增大VOCs的溶解度，提（tí）高吸收效率（lǜ）。

其（qí）常用方式有填料塔和（hé）噴淋塔兩種吸收法（fǎ），吸（xī）收效果主（zhǔ）要取決於吸收劑的吸收性能（néng）和吸收設（shè）備的（de）結（jié）構（gòu）特征（zhēng）。該法對吸收劑和吸收設備的有較（jiào）高（gāo）的要求，而且需要定期更換吸收劑，過程較複雜，費用較高。

吸收主體設備為吸收塔，吸收塔的類型有填料塔、湍球塔、板式塔、噴淋塔等多種形式，吸收塔的主要（yào）功能是使VOCs氣體與吸收劑液體充分接（jiē）觸，VOCs氣體分子通過擴散進入吸收劑溶液中達到相平衡，VOCs從氣相轉化到吸收劑的（de）液相中，從而實現分離VOCs的目的。常見的吸收器是填料洗滌吸收塔，典型吸收淨化工藝流程如下圖所示。噴淋吸收裝置在一般化工生產中采（cǎi）用，而在（zài）發酵排氣中應用，有不耐蒸汽高溫滅菌，吸收效率低、易產生吸收劑二次液沫夾帶損失和運行費（fèi）用高（gāo）等弊端。當吸收達到平衡後需對（duì）吸收劑進行再生（shēng）。一種再生方法是通過解吸將溶於吸收劑中的VOCs直接分離出來；另外一種方式是通（tōng）過（guò）生物化學處理方式（shì）將吸（xī）收液中的VOCs予（yǔ）以消除（chú），以避免產生二（èr）次汙染。 吸收法一般用於處理氣量大，濃度低的VOCs氣體。

1一吸收塔；2一解吸塔；3一（yī）泵；4一冷（lěng）卻器；5一換熱器；6一冷凝器：7一（yī）再（zài）沸器

冷凝技術：

冷凝法對沸（fèi）點（diǎn）在 37℃以上的有機廢氣有較好的去除效果。冷凝的方式有直接接觸冷凝和表麵熱交換兩種。表麵冷凝器（qì）將冷卻介質不與 VOCs直接接（jiē）觸，而是通過間壁進行熱量交換，使 VOCs冷凝下來。如列管式冷凝器、螺旋式冷凝器等（děng）。表麵（miàn）冷凝器可回收 VOCs，但由於間壁傳熱，冷卻效果較差。冷卻介質（zhì）一般采用水、液氨等。接觸冷（lěng）凝器是將冷卻（què）介質與 VOCs直接（jiē）接觸進行熱量交換的設備，可采（cǎi）用噴淋塔、板式塔、填料塔等，此類設（shè）備的冷卻效率高，但不能回收有用組分（fèn），必須對冷卻液進行處理，否則易造（zào）成二次汙（wū）染。

冷凝技術是最簡單的一種回收技術，所需設備簡單，操作容易，回收（shōu）的有機物質純度（dù）比較高。但是要想回收率高（gāo），對溫度（dù）和壓力（lì）的要（yào）求就比較高，溫度要低（dī），壓（yā）力要高，這就需要較高的運行費用。冷凝法的回收率（lǜ）普遍較低（45%~55%），通常隻用作初級回收。在實際工程運用當中，用冷凝技術回收 VOCs往往與其它的回收技術聯合（hé）使用，用（yòng）其它手段將低濃度（dù）有機（jī）物濃縮為高濃度（dù）有機物，然後用冷凝法回收該有機物，這樣既節約了成本，又（yòu）可以獲得高純度的有機物（wù）。

吸收主體設備為吸收塔，吸收塔的類型有填料塔、湍球塔、板式（shì）塔、噴淋塔等多種形式，吸收塔的主要功能是使VOCs氣體與吸收劑液體充分接觸，VOCs氣體（tǐ）分子通過（guò）擴散進入（rù）吸收劑溶液中達到相平衡，VOCs從氣相轉化到吸（xī）收（shōu）劑的液相中，從（cóng）而實現分離VOCs的目的。常見的吸收器是填（tián）料洗滌吸收塔（tǎ），典型吸收淨化工藝流程如（rú）下圖所示。噴淋吸收裝置在一般化工生產中采（cǎi）用，而在發酵排氣中應用，有不（bú）耐蒸汽高溫滅菌，吸收（shōu）效率低、易產生吸收（shōu）劑二次液沫夾帶損（sǔn）失和運行費用高等弊端。當吸收達到平衡後需對吸收劑進行再生。一種再生方法是通過解（jiě）吸將溶於吸收劑中的VOCs直接分（fèn）離出來；另外（wài）一種方（fāng）式是通過（guò）生物化（huà）學處理方（fāng）式將吸收液中的VOCs予以消除，以避（bì）免產生二（èr）次汙染。 吸收法一般用於處理（lǐ）氣量大，濃度低的VOCs氣體。

熱交換冷凝工藝流程

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