大豆浸出車間異味廢氣處理工藝

大豆浸出廠預處理車間（jiān）外（wài）排廢氣有兩類：一類是大豆在（zài）除雜、破碎、軋坯等預處理和豆粕粉（fěn）碎等工藝過程中（zhōng）的風運係統（tǒng）經過布袋除塵（chén）器過濾後（hòu）外排的廢氣，這類氣（qì）體基本是常溫潔淨（jìng）的，揮發性有機物（VOCs)含量不多，可以（yǐ）忽略不處理直接（jiē）外排；第二類是膨化係（xì）統廢氣，由於（yú）在（zài）給膨化料降溫過程中，高溫氣體攜帶大量廢氣被排出，而且風量很大（dà），因此必須對這類廢氣進行（háng）收集處理。

浸出車間廢氣除了來（lái）源豆粕本身散（sàn）發的氣體外，還有（yǒu）溶劑氣體， 所以浸出車（chē）間的廢氣來源比膨化係統的（de）廢氣複雜。大豆浸出車間外排廢氣主要來（lái）自DC，另外礦物（wù）油尾氣吸收也有部分廢氣排放。

2.廢氣異味治理工藝及特點

廢氣（qì）異味治理工藝主要有：

活性炭吸附法。通過活性炭吸附除臭（chòu），效率高（gāo），但需要經常更換（huàn）吸附劑，運行成本較高。

化學反（fǎn）應法。利（lì）用化學藥劑進行反應去除，運行成（chéng）本高，易造成二次汙染。

低溫等離子法。利用電極（jí）裂解高分子（zǐ）化學鍵，去除效率低（dī），且不安全。

UV光解（jiě）法。利用UV紫外線光束照射，改變分子結構，使高分子鏈降解轉化成低分子化合物（wù），去除效率較低。

植物液噴灑技術。通過噴灑霧化植物（wù）天然提取液與異味氣體結（jié）合，產生包覆將異味（wèi）氣體轉化（huà）成二氧化碳、水和無機鹽，達到除臭目的，該方法去除（chú）效率（lǜ）一般，且運行費用高。

生物除臭法。利用微生物消化吸收VOCs，去除效（xiào）率高，運行費用低（dī），但投資大。

3.廢氣異味治理工藝選擇及效果

工藝選（xuǎn）擇：

以（yǐ）浸出車間DC廢氣（qì）為例選擇治理工藝。浸（jìn）出（chū）車間為甲級防火防爆，車間內禁用任何可能產生（shēng）火花風險的裝置或設施，而（ér）預處理車間毗鄰浸出車（chē）間，因此對於該廢氣治理不宜采（cǎi）用低溫等離（lí）子法、UV光解法（fǎ），且通過對大豆浸出廠預處（chù）理車間及浸出車間廢氣成份的分析，廢氣中烷烴、脂肪酸（suān）、水化磷（lín）脂等主要有機汙染物均可生化（huà）降解，可以通過生物除臭係統進行有效（xiào）降解。因此（cǐ），選擇（zé）生物除臭法對DC廢氣進行治理。

廢氣異味治理係統工作步驟分三步。

第一步：DC裝置內產（chǎn）生的異味氣體，在風機作用下被送至兩級（jí）噴淋降溫吸收塔進行初級處理。在噴淋循環液裏加入（rù）少（shǎo）量的吸收劑，臭味氣體與循環水充分接（jiē）觸，廢氣中的VOCs及其他的惡臭粒子被吸收並除去。 本級（jí）處理係（xì）統主（zhǔ）要作用為將異味氣體中的顆粒物、絮狀物、粉塵及易溶於水的成分處（chù）理掉一（yī）部分（fèn）；本（běn）階段噴淋起到降溫冷卻的作用（yòng），可有效降低（dī）煙氣中的正己烷、正己醛等（děng）成分，惡（è）臭的去除率達到45%以上。 本階（jiē）段所需的噴淋循（xún）環水，每隔5-10天（tiān）排（pái）空1次，所排空的廢（fèi）水（shuǐ）引到汙水處理站集水池，通過原有汙水處（chù）理設施降至（zhì）達標排放。

第二步：經前麵預處理的異味氣體，依然存在很大的臭味汙（wū）染問題。 此時，采用生物除臭塔，培養富（fù）集處理烷（wán）烴（tīng）類的專性細菌，利（lì）用微生物降解廢氣中的VOCs及臭（chòu）味離子，從而徹底去除臭味，達標排放。

第三步：經（jīng）處理達標的廢（fèi）氣，通過風機吸出引高40米以上經煙（yān）囪排放。

為了達到（dào）對（duì）尾氣（qì）降溫的目的，也可以（yǐ）采用另一種降溫工藝措施（shī），即（jí）對尾（wěi）氣收集後直接進入板式換熱器進行水氣熱交（jiāo）換,然後噴淋調節pH並對異味進行初步去除後進入生物塔處理後高空（kōng）排放。