沸石濃縮轉輪處理原理及流程

瀏覽：- 發布日期：2017-05-10 08:48:50【大中小】

沸石濃縮轉輪主要的作用是把大風（fēng）量低濃度（dù）的VOCs廢（fèi）氣濃縮成小風量高濃度的氣體，用（yòng）以節省廢氣焚化過程中之燃料費（fèi）用。沸石濃縮轉輪的（de）心（xīn）髒是蜂巢狀轉輪，轉輪為一種特殊的（de）吸附材（cái）－疏水性沸石，沸石對揮發性有機物的氣體有高效率的（de）吸附能（néng）力，VOCs廢（fèi）氣通過轉輪，沸石吸附VOCs並將幹淨氣體排放至大氣。被吸附之VOCs由脫附區利用高溫脫附，脫附的氣體為高濃度低流量濃（nóng）縮廢氣，此濃（nóng）縮廢氣再導入焚化爐燃（rán）燒處理。
沸石濃縮轉（zhuǎn）輪可搭配各種焚化爐（lú）使用，應用上（shàng）常搭配直燃式焚化爐(TO)或（huò）蓄熱式焚化爐(RTO)使用（yòng）。若（ruò）廢氣入口濃度較高時，可搭配直（zhí）燃式（shì）焚化爐及二道熱交換器(HX1&HX2)，如圖一（yī）；若廢氣入口濃（nóng）度較低時（shí），可搭配蓄熱式焚化爐及二次熱交換器(HX2)，如圖二。
在沸石濃縮（suō）轉輪暨直燃式焚化爐係統（tǒng）流程圖中（圖一），二（èr）次熱交換器可將焚化爐出口之高溫熱能交換供給轉輪做脫附熱能使（shǐ）用（yòng），一次熱交換器（qì）可將焚化爐出口高溫熱能交換供給濃縮廢氣（qì）使用，提高焚化爐入口溫度至460～500℃，如此可減少焚化爐之燃料（liào）消耗量，直燃式（shì）焚化爐一般操（cāo）作溫度約為730～760℃，利用高溫將VOC廢氣燃燒反應成（chéng）CO2及H2O。

在沸石（shí）濃縮轉輪暨蓄熱式焚化爐流程圖中(圖二)，熱交換器可將焚化爐出（chū）口（kǒu）之高溫（wēn）熱能交換供給轉輪做脫（tuō）附熱（rè）能使用（yòng），此係統中並（bìng）無一次熱交換（huàn）器，焚化爐（lú）入口溫（wēn）度約（yuē）60～80℃，蓄熱式焚化爐之操作溫度為（wéi）850~900℃，蓄熱式焚化（huà）爐具高熱回收效率約90～95％。故此係統可適用於較低之VOC廢氣入口（kǒu）濃度之係統，借以減少燃料消耗量。